（一）项目概况

本项目为乐山某大型工厂食堂厨房油烟机及烟道深度清洗服务，是工厂安全生产专项整治及职工后勤保障重点工作。该工厂为规模化制造企业，食堂涵盖主餐区、特色窗口区、职工自助区等多个功能区域，日均保障5000余名职工就餐，排烟系统的安全稳定运行直接关系到职工饮食安全、厨房作业人员健康及工厂整体安全生产秩序。为严格落实《企业安全生产标准化基本规范》《食品安全法》及消防安全相关要求，消除排烟系统长期高负荷运行产生的油垢安全隐患，提升职工餐饮服务品质，工厂行政后勤部门通过资质审核与方案比选，委托专业清洗团队开展本次深度清洗工作。

（二）服务对象

服务对象为乐山某大型工厂，具体服务范围为工厂食堂全区域厨房排烟系统，包括主烹饪区、面点制作区、热菜加工区、凉菜备餐区及自助餐饮区厨房的集烟罩（含滤网、导油槽）、全段排烟管道（直管、弯头、变径管、垂直烟道）、离心式风机组、油烟净化器、楼顶排风口及周边附属设施，直接保障食堂后厨作业安全及全厂职工的饮食卫生安全。

（三）服务时间

本次清洗服务全程于2025年9月08日完成，选择工厂周末停产休整时段（08:00-17:30）开展作业。该时段食堂全面停业，既为全区域深度清洗提供了充足时间，又能避免清洗工作对职工正常就餐造成影响，同时预留了设备调试缓冲期，确保周一工作日餐饮供应正常。

（四）服务内容

本次服务为工厂食堂厨房排烟系统全链路深度清洗，具体涵盖：各功能区域集烟罩表面及内部滤网、导油槽、漏油孔、防火阀的拆解清洗；全段排烟管道（含直管段、弯头、变径管、三通、垂直烟道）的内壁油垢清除；离心式风机组（含叶轮、机箱、电机、减震装置）的拆解清洁与润滑；油烟净化器（含电场组件、过滤网、集油盒）的深度清洗与烘干；室外排风口及周边区域的清扫整理；同步开展全系统环保消毒、干燥处理、设备功能检测及清洗废弃物的合规分类处置，最终提交含清洗前后对比照片、检测数据、验收清单的完整服务报告。

（五）客户痛点

1. 安全生产隐患突出：工厂食堂排烟系统长期高负荷运行，管道内壁、风机叶轮积累大量厚重油垢，部分区域油垢厚度超4mm，油垢属易燃物质，遇烹饪高温、明火或电气故障极易引发火灾。工厂人员密集，且周边紧邻生产车间，火灾蔓延可能造成人员伤亡及重大财产损失，直接影响生产经营秩序。

2. 排烟效率衰减影响运营：油垢堵塞管道导致排烟不畅，厨房内油烟弥漫、温度升高，不仅降低后厨工作人员作业效率，还可能危害其呼吸系统健康；部分区域出现油烟倒灌现象，污染职工就餐环境，引发职工不满，影响团队工作积极性。

3. 设备损耗与能耗增加：油垢附着在风机叶轮、电机等核心部件上，增大设备运行负荷，导致电机能耗上升、运转噪音增大，长期运行易引发设备故障，增加维修成本，缩短设备使用寿命，影响食堂正常运营保障。

4. 合规压力与作业限制双重挑战：作为大型企业食堂，需严格遵守安全生产、食品安全及消防安全相关法规，排油烟设施定期清洗验收是硬性要求，原有清洗不彻底问题可能导致合规检查不达标，影响企业安全生产标准化评级；同时，食堂仅能在周末停产时段作业，清洗范围广、任务重，对作业效率和施工规范性提出极高要求。

（六）施工计划及流程

1. 前期筹备阶段（服务前3天）：组建8人专业清洗团队，分为4个专项作业小组（主烹饪区组、面点区组、设备运维组、收尾消毒组），明确分工协作机制；完成现场全面勘察，利用专业设备检测管道油垢分布及厚度，绘制含关键清洁节点的烟道布局图；结合设备材质（不锈钢为主，含部分碳钢部件）及油垢堆积程度，制定“分区同步作业+物理剥离+高温高压冲洗+环保消毒+设备检测”一体化高效清洗方案，明确禁用强酸强碱等有害药剂；同步完成电源切断流程确认、安全警示标识张贴、现场防护覆盖（设备保护、地面防水防护）及高压蒸汽机、旋转清洁刷等专业设备耗材筹备。

2. 核心施工阶段（9月08日08:00-17:30）：各作业小组按“预处理→深度清洗→功能部件清洁→收尾消毒→现场复原”五步流程同步推进，严格把控各环节时间节点与质量标准，设备运维组全程跟进设备拆解与复位调试，确保作业高效衔接。

3. 验收交付阶段（施工当日17:00-17:30）：联合工厂行政后勤部门、食堂管理团队及安全生产专员开展现场全维度验收，对各区域排烟系统进行功能测试，核查清洗质量与环保处置凭证，提交完整验收资料，完成签字确认。

（七）清洗实施

1. 预处理作业（08:00-09:30）：各作业小组人员穿戴全套防护装备，拆除各区域油烟机滤网、风机挡板、防火阀等可移动部件，分类编号后放入55℃温水+环保水基脱脂剂（PH值8.5-9.5）溶液中浸泡软化；对集烟罩表面及管道入口处厚重油垢，采用人工刮刀配合电动铲刀进行精细化初步剥离，清除大块顽固油污；在食堂各区域入口设置密封防护栏及安全警示标识，防止无关人员进入作业区域。

2. 管道深度清洗（09:30-14:00）：针对直管段采用旋转式管道清洁刷配合高温高压蒸汽机（压力15MPa，温度130℃）射流清洗，利用高温高压气流强力剥离内壁油垢；对人工无法直接触及的弯头、变径管、三通及垂直烟道等死角，使用可弯曲蛇形刮刀配合高压冲洗枪360°旋转清理；对垂直烟道采用“自上而下”分段清洗方式，在底部设置接油槽收集油污污水，避免滴漏污染；每完成一段管道，用便携式油垢检测仪实时检测，确保油垢清除率达标。

3. 功能部件清洁（14:00-16:00）：确认各区域电源完全切断后，由设备运维组指导拆解各风机组叶轮，用软毛刷配合环保清洗剂逐片精细清洁（严格把控力度，确保叶轮动平衡不受影响），对风机机箱四壁、电机外壳高压冲洗至恢复原色，清洁后为电机轴承添加专用润滑油；拆解各油烟净化器电场组件、过滤网，用高压水枪冲洗至无油污附着后，用热风枪烘干防止锈蚀；清理集油盒并更换密封垫，对防火阀进行清洁调试，确保启闭灵活、密封良好。

4. 收尾清洁与消毒（16:00-16:50）：高压水枪冲洗各区域集烟罩内外壁，重点清理滤网安装槽、导油槽、漏油孔等易积油部位，确保无油污残留；清扫楼顶排风口及周边地面，检查排风口防雨设施与通畅性；全系统喷洒季铵盐类环保消毒剂，紫外线灯照射30分钟深度消毒，随后开启通风设备全面干燥。

5. 现场复原（16:50-17:30）：将清洗干燥后的部件按编号逐一精准复位，确保安装牢固密封；设备运维组对各风机、净化器进行试运行测试，核查运行状态及排烟效果；拆除防护设施，全面清扫操作区域，用吸水机清理地面污水，对地面进行清洁整理；将油污及废弃物分类装入专用密封桶，交由具备资质的环保处置单位合规处理，做到现场无污水、无油迹、无杂物、无异味，设备运行正常。

（八）施工成果

1. 安全生产隐患彻底根除：全系统油垢清除率达97%以上，烟道内壁、风机叶轮、净化器组件等关键部位均呈现金属本色，无任何油污残留，通过安全生产专项检测，符合企业安全生产标准化要求，从源头杜绝了油垢引发的火灾隐患。

2. 排烟效率大幅提升：系统试运行检测显示，各区域风机运转噪音较清洗前降低24%，管道末端风速提升22%，厨房内油烟排放瞬间顺畅，无任何油烟倒灌现象，作业环境温度明显降低，职工就餐环境清新舒适。

3. 设备性能优化与成本节约：设备运行负荷显著降低，电机能耗较清洗前下降16%，风机、净化器等设备运行平稳无异常，故障风险大幅降低，预计可延长设备使用寿命3-5年，减少后续维修成本。

4. 合规验收全面达标与高效保障：联合验收小组全维度验收合格，相关资料完整归档，完全满足安全生产、食品安全及环保合规要求；在周末1天有限时段内高效完成大型食堂全链路清洗工作，未影响工厂正常生产运营计划，为周一职工正常就餐提供了坚实保障。

（九）客户评价

工厂行政后勤部门负责人：“本次清洗团队专业能力强、作业规划科学，通过分区同步作业模式，在周末有限时间内高效完成了我厂大型食堂排烟系统的深度清洗。清洗后效果远超预期，排烟系统运行顺畅，彻底解决了我们长期担心的安全生产隐患和油烟困扰。团队作业规范严谨，全程严格遵守工厂安全管理规定，废弃物处置合规，提交的验收资料完整详实，完全满足企业合规要求。这是一次非常成功的合作，后续将把该团队纳入工厂长期后勤运维服务商名单，持续保障职工餐饮安全与生产运营稳定。”